低速壓片機沖模對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意低速壓片機沖模的日常維護、保養及存放，以保證我們的藥片質量。
 

　　壓片沖模在裝機之前要進行*清洗，清洗時要注意沖模頭部之間不要互相碰撞，清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖模片形的尺寸以免誤裝。圓沖模安裝順序為中模，上沖模，下沖模；異型沖安裝順序為上沖模和中模一起安裝，注意；安裝時上沖和中模配合要好，四周間隙要均勻，再安裝下沖模。
 

　　因沖模片形刃口部分非常脆弱，在安裝時不要相互碰撞，在安裝中模時，沖盤內孔要清洗干凈，可以用的清角器進行清理，以確保中模能安裝到位；同時將中模鎖緊螺絲鎖緊，以免中模松動損壞壓片機，中模鎖緊后再檢查上沖入中模孔是否順利。沖模安裝完后要手盤車一周以上，感覺是否有阻隔現象。
 

　　低速壓片機沖模在壓完片后要清車，拆卸沖模，拆卸下的沖模要擺放整齊，沖模頭部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐個清洗和檢查，如發現有問題的沖模要及時分類，完好模具要涂抹防銹油，放置在的模具盒或模具柜。
 

　　低速壓片機沖模因其標準及機器款式不同，有單沖機沖模和旋轉機沖模之分。單沖機和旋轉機的沖模根據規格、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模。