旋轉式壓片機是一種常用的制藥設備，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料物料壓制成各種規(guī)格的片劑。它通過一系列的工作步驟，將原料物料壓制成所需形狀和尺寸的片劑，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、操作方便等優(yōu)點。該機廣泛適用于在制藥、食品、陶瓷、化工等行業(yè)領域。下面我們來詳細介紹下影響旋轉式壓片機的片重差異的因素及解決方法：
導致片重差異超過限度的因素及解決辦法:
1)顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。應將顆粒混勻或篩去過多細粉。
2)如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3)顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異。應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4)加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。
5)帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。應調整一致。
6)下沖長短不一，超差，造成充填量不均。應修差。
7)壓片機粉量器升降桿軸向竄動，引起計量不準，產(chǎn)生片重差異。應檢查小渦輪是否磨損，調整磨損零件。
8)加料器安裝不當造成的加料器內(nèi)流量過少，充填量不穩(wěn)。應調整加料器位置增加加料器的物流量。
